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轴类零件的在线测量

在线测量轴类零件，主要的形位公差有三个：跳动，同轴度，垂直度。 通常来说，测量跳动的争议不大，可能在线测量中会有一点操作上的问题。一般，跳动需要自动采点，可以自动测量平面，也可以自动测N个点，再拟和为平面，后面的就好办了。 同轴度是争议比较大的问题。短轴类在线测量，基准为轴承类紧密装配的，严格按图纸评价。机床测头测量软件包采用易于编程的宏程序控制工件找正、对刀和测量过程。如果是与其它精密零件配合的，先以同轴度评价，如果有超差的，再以装配基准面建坐标系，评价其同心度或是圆心的相对于基准投影的位置度。

在机测量系统的功能

1. 工件定位和坐标设定

在精密模具加工或者大型模具加工过程中，工件定位和坐标设定十分重要，前者对加工精度影响颇大；球杆仪是由一根轴向可伸缩的杆和两个安装在磁性球座上的高精度的金属球（球度误差小于0。后者在调整装夹方面比较困难。使用机床测头系统就使得这一过程简单快捷而准确可靠，我们只需将工件固定，然后使用机床测头对定位基准（点、面、孔、轴、台阶、角）进行在机测量，便可迅速确定和更新机床加工坐标，整个过程只需几十秒。在航空发动机零件和飞机零件的加工中，已经广泛应用并且依赖于机床测头系统来进行定位和坐标设定，如机匣零件、起落架结构件等。

为什么使用球杆仪？

作用：机床精度综合检测分析的标准设备。

测试原理为：利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。